Производственная логистика. Организация и планирование производства

Ведущий мероприятия: 

	Валентин Маевский - cертифицированный тренер немецкой организации REFA, руководитель программ и корпоративных тренингов в области логистики и управления производством. Имеет богатый опыт преподавания, консалтинга и бизнес-консультирования в Украине, Белоруссии, России

Участники тренинга получат знания и практический опыт от специалиста-практика по производственной логистике. На тренинге Вы научитесь принципам организации и оптимизации производства. На практике будут рассмотрены вопросы реорганизации рабочей системы, также рассмотрятся методы повышения эффективности производства за счет оптимизации материального потока. Тренер принимает активное участие в дискуссии и в практических занятиях с участниками.

Программа семинара "Производственная логистика":

• Первый день
  1. Принципы, типы и методы организации производства
     • основные принципы организации производства
     • особенности организации поточных линий
     • особенности линейного и поэтапного производства
     • особенности организации массового и единичного производства
     • особенности организации гибкого производства
  2. Оптимизация производства путем размещение оборудования
     • основные способы размещения оборудования
     • размещение оборудования по технологическому принципу
     • размещение оборудования по предметному принципу.
     • размещение оборудования по принципу групповой технологии
     • принципы создания гибкого рабочей системы
     • принцип звезды,
     • принцип единичного производства
  3. Организация материального потока в производственной системе
     • Методы описания материального потока
     • Рационализация материального потока на разных уровнях.
     • Влияние параметров материального потока на производительность системы
     • Сокращения затрат на транспортировку материалов и их складирование.
     • Балансирование поточных линий.
  4. Практикум реорганизации рабочей системы
  5. Организация материального потока на рабочем месте. Организация рабочего места
     • Факторы, влияющие на эффективность рабочего места
     • Оптимизация сидящего, стоящего рабочего места.
     • Управление материальными потоками на рабочем месте
  6. Методы организации производительного рабочего места
     • Организация рабочего места с учетом антропометрических параметров человека
     • Организация рабочего места с учетом нагрузки и напряжения на работника
     • Организация групповой работы на одном рабочем месте.
  7. Инструменты для анализа и организации материального подхода (методики Немецкого союза по повышению производительности в промышленности)
     • Планирование и организация системы материального потока между производственными участками и рабочими станциями.
     • Стандартная программа по организации матпотока.
     • Инструментарий и практические разработки по организации материального потока. Планирование установки средств производства и разработка вариантов систем материального потока
     • Описание действующих материальных потоков
     • Определение относительных мощностей материальных потоков
     • Реализация организации/реорганизации системы материально потока. Расчет связей материальных потоков.
  8. Обзор средств производства для материального потока и их использование
     • Механизмы и оборудование для транспортировки
     • Организация складирования и промежуточного хранения.
  9. Методы повышения эффективности производства за счет оптимизации материального потока
     • Производственная мощность и факторы ее определяющие, показатели использования производственных мощностей и борьба с потерями
     • Методы расчета оптимальной производственной партии
     • Формирование матрицы переналадок. Уменьшение потерь от переналадок оборудования
     • Расчет потребности в незавершенном производстве
     • Формирование мест промежуточного хранения незавершенного производства.
     • Повышение производительности за счет оптимизации «узких мест» (бутылочных горлышек). Перенасыщение «узких мест», методы расшивки узких мест.
     • Фокусирование мощностей
     • Стандартизация времени протекания операций
     • Перепланирование заданий
  10. Практикум по Методам повышения производительности мощностей
• Второй день
  1. Современные подходы к управлению производственными системами и материальными потоками:
     • Lean production
     • ТОС
     • Just in time
     • Канбан.
  2. Оптимизация производства Объемно-календарным планированием
     • Координация последовательности производственных заданий. Подготовка к планированию
     • Планирование с учетом возможностей оборудования
     • АРS системы.
     • Принципы и инструменты планирования производства компании Toyota
     • Системы контроля исполнения заданий и состояния рабочей системы
     • Объемно-календарное планирование в системе автономных рабочих мест
     • Методы составления «пирамидального» календарного графика работы по операциям. Диаграммы Гранта.
     • Календарное планирование заданий и загрузки мощностей в Exsel.
  3. Практикум работы с планировщиком производства
  4. Классификация процессов в производственных системах
  5. Структура нормы времени
     • Взаимосвязь процессов в рабочих системах.
     • Расчет длительности и трудоемкости выполнения работ.
  6. Расчет времени выполнения производственного задания
     • Методы получения информации о затратах времени на операции и процессы
     • Описание и определение структуры производственного цикла. Определение длительности производственного цикла
     • Маршруты исполнения задания. Структура та представление производственных процессов
     • Расчет времени выполнения задания. Подсчет времени и управление временем выполнения задания.
  7. Хронометраж (методика проведения и оценки результатов)
  8. Анализ потерь времени при выполнени производственного задания
     • Получение данных о времени потерь, задержек и перерывов в исполнении
     • Определение доли рабочего времени на потери и помехи в рабочем процессе
     • Теория очереди и ее влияние на производительность оборудования
     • Методы сокращения потерь рабочего времени и простоев оборудования, перерывов в процессах
     • Определение календарного, режимного и полезного времени работы оборудования.
  9. Метод мультимоментных (выборочных) наблюдений
  10. Проведение хронометража и расчета норм времени при групповой и многостаночной форме организации труда
  11. Исследование ручных операций методом элементарных нормативов МТМ
  12. Определение нормы времени новых продуктов:
      • метод аналогов и сравнения.
      • метод параметрической зависимости.