Производственная логистика. Организация и планирование производства компании

Ведущий мероприятия: 

Ярослав Степченков - практик, експерт та консультант у сфері логістики та операційного менеджменту, проектний менеджер IPMA (D), бізнес-тренер з багаторічним досвідом проведення відкритих та корпоративних тренінгів у галузі логістики та управління виробництвом (закупівельна, складська, транспортна логістика, побудова логістичної) служби компанії та дистрибуційної логістики, організація виробництва та матеріальних потоків). Має багатий досвід викладання, консалтингу та бізнес-консультування в Україні та країн СНД.

Программа:

День первый

1. Принципы, типы и методы организации производства:
   • основные принципы организации производства;
   • особенности организации поточных линий;
   • особенности линейного и поэтапного производства;
   • особенности организации массового и единичного производства;
   • особенности организации гибкого производства.
2. Оптимизация производства путем размещение оборудования:
   • основные способы размещения оборудования;
   • размещение оборудования по технологическому принципу;
   • размещение оборудования по предметному принципу;
   • размещение оборудования по принципу групповой технологии;
   • принципы создания гибкого рабочей системы;
   • принцип звезды; - принцип единичного производства.
3. Организация материального потока в производственной системе:
   • Методы описания материального потока;
   • Рационализация материального потока на разных уровнях;
   • Влияние параметров материального потока на производительность системы;
   • Сокращения затрат на транспортировку материалов и их складирование;
   • Балансирование поточных линий.
4. Практикум реорганизации рабочей системы.
5. Организация материального потока на рабочем месте. Организация рабочего места:
   • Факторы, влияющие на эффективность рабочего места;
   • Оптимизация сидящего, стоящего рабочего места;
   • Управление материальными потоками на рабочем месте.
6. Методы организации производительного рабочего места:
   • Организация рабочего места с учетом антропометрических параметров человека;
   • Организация рабочего места с учетом нагрузки и напряжения на работника;
   • Организация групповой работы на одном рабочем месте.
7. Инструменты для анализа и организации материального подхода (методики Немецкого союза по повышению производительности в промышленности):
   • Планирование и организация системы материального потока между производственными участками и рабочими станциями;
   • Стандартная программа по организации матпотока;
   • Инструментарий и практические разработки по организации материального потока. Планирование установки средств производства и разработка вариантов систем материального потока;
   • Описание действующих материальных потоков;
   • Определение относительных мощностей материальных потоков;
   • Реализация организации/реорганизации системы материально потока. Расчет связей материальных потоков.
8. Обзор средств производства для материального потока и их использование:
   • Механизмы и оборудование для транспортировки;
   • Организация складирования и промежуточного хранения.
9. Методы повышения эффективности производства за счет оптимизации материального потока:
   • Производственная мощность и факторы ее определяющие, показатели использования производственных мощностей и борьба с потерями;
   • Методы расчета оптимальной производственной партии;
   • Формирование матрицы переналадок. Уменьшение потерь от переналадок оборудования;
   • Расчет потребности в незавершенном производстве;
   • Формирование мест промежуточного хранения незавершенного производства;
   • Повышение производительности за счет оптимизации «узких мест» (бутылочных горлышек). Перенасыщение «узких мест», методы расшивки узких мест;
   • Фокусирование мощностей; - Стандартизация времени протекания операций;
   • Перепланирование заданий.
10. Практикум по Методам повышения производительности мощностей

Второй день

1. Современные подходы к управлению производственными системами и материальными потоками:
   • Lean production
   • ТОС
   • Just in time
   • Канбан.
2. Оптимизация производства Объемно-календарным планированием:
   • Координация последовательности производственных заданий. Подготовка к планированию;
   • Планирование с учетом возможностей оборудования;
   • АРS системы;
   • Принципы и инструменты планирования производства компании Toyota;
   • Системы контроля исполнения заданий и состояния рабочей системы;
   • Объемно-календарное планирование в системе автономных рабочих мест;
   • Методы составления «пирамидального» календарного графика работы по операциям. Диаграммы Гранта;
   • Календарное планирование заданий и загрузки мощностей в Exsel.
3. Практикум работы с планировщиком производства.
4. Классификация процессов в производственных системах.
5. Структура нормы времени:
   • Взаимосвязь процессов в рабочих системах;
   • Расчет длительности и трудоемкости выполнения работ.
6. Расчет времени выполнения производственного задания:
   • Методы получения информации о затратах времени на операции и процессы;
   • Описание и определение структуры производственного цикла. Определение длительности производственного цикла;
   • Маршруты исполнения задания. Структура та представление производственных процессов;
   • Расчет времени выполнения задания. Подсчет времени и управление временем выполнения задания.
7. Хронометраж (методика проведения и оценки результатов).
8. Анализ потерь времени при выполнении производственного задания:
   • Получение данных о времени потерь, задержек и перерывов в исполнении;
   • Определение доли рабочего времени на потери и помехи в рабочем процессе;
   • Теория очереди и ее влияние на производительность оборудования;
   • Методы сокращения потерь рабочего времени и простоев оборудования, перерывов в процессах;
   • Определение календарного, режимного и полезного времени работы оборудования.
9. Метод мультимоментных (выборочных) наблюдений.
10. Проведение хронометража и расчета норм времени при групповой и многостаночной форме организации труда.
11. Исследование ручных операций методом элементарных нормативов МТМ.
12. Определение нормы времени новых продуктов:
    • метод аналогов и сравнения.
    • метод параметрической зависимости.