Эффективное построение складской логистики

Ведущий мероприятия: 

Ярослав Степченков - практик, експерт та консультант у сфері логістики та операційного менеджменту, проектний менеджер IPMA (D), бізнес-тренер з багаторічним досвідом проведення відкритих та корпоративних тренінгів у галузі логістики та управління виробництвом (закупівельна, складська, транспортна логістика, побудова логістичної) служби компанії та дистрибуційної логістики, організація виробництва та матеріальних потоків). Має багатий досвід викладання, консалтингу та бізнес-консультування в Україні та країн СНД.

1. Определение места и роли складов в логистической цепи компании.

• Цели складского планирования (управление ресурсами) и увязка их со стратегическими задачами Закупок (в т.ч. управление запасами), транспортной логистикой входного и выходного потока
• Оценка соответствия процессов и топологии склада эффективному обслуживанию Заказчиков процессов
• Из практики: анкета и алгоритм по определению места склада в логистической цепочке компании. Этапы оценки:
  • Этап 1:Аудит бизнес стратегии компании
  • Этап 2:Аудит поставщиков и каналов снабжения
  • Этап 3: Аудит клиентов, их обслуживания. Аудит каналов распределения
  • Этап 4: Аудит запасов
  • Этап 5: Разработка требований к складской инфраструктуре и процессу складирования
  • Паспорт склада: форма оценки текущих возможностей и потенциала склада; форма анализа узких мест.

Практический кейс: разрабатываем паспорт склада и принципы его заполнения

• Особенности построения складской логистики при разных схемах (нескольких независимых складов; РЦ (или несколько) и склады филиалов (каскадная схема); применение микс складов (свои и аутсорсинг)). Определение сильных и слабых мест каждой из схем. Поиск оптимального варианта с учетом рисков и задач снабжения и управления запасами.

Практический пример: оценка каскадной схемы на уровне экономического обоснования. Как делаем, как считаем, какие нюансы надо учесть для объективности выводов.

2. Эффективный выбор топологии склада, оборудования и техники.

• Технологии комплектации заказов: пиккинг (picking) с места хранения (стеллаж, ячейка); Кросс-докинг (Cross Docking) палетный или коробочный; pick-by-line (пик-бай-лайн). Плюсы, минусы каждой технологии.
• Помещения складов (Рекомендации по расположению складов и технические требования, предъявляемые к внутренней атмосфере, полам, воротам, рампам, пандусам, платформам).
• Полезный объем и площадь склада. Элементарная площадка как элемент для планирования использования объема.
• Определение требований к проездам и проходам.
• Требования к подъездам и грузовому двору
• Определения потребности в технике и размерах приемно-отгрузочных фронтов
• Обзор возможных вариантов погрузочной техники. Оценка ее характеристик (приглашенный спикер компании, поставщика складской техники)
• Виды размещения товаров на складах: Напольное хранение. Стеллажные системы: их виды (на текущий момент), плюсы и минусы использования систем. (приглашенный спикер компании, поставщика складского оборудования)
• Практическое занятие:   выбор технологических решений (топологии (в т.ч. направление грузовых потоков), оборудования, техники, рабочих сил и пр.) для помещения при разных принципах комплектации заказов. Оценка затрат на содержание склада при принятом решении.

3. Оптимизация и повышение эффективности складских процессов.

• Информационное обеспечение работников склада при процессах работы с товаром:
  • Бумажная технология (в т.ч. задания через маркеры грузов)
  • С использование ТСД или их аналогов
  • Pick-by-Light
  • Pick-by-Voice
  • Плюсы и минусы каждой технологии.
  • Мероприятия по оптимизации трудозатрат на выполнение складских процессов:
    • Оценка максимальной мощности товарного потока (эффект бутылочного горлышка – ограничения системы).

Практический кейс: алгоритм оценки возникновения узкого места при пиковой нагрузке. Проработка антирисковых мероприятий.

• Управление узким местом и постоянный контроль (прогноз) возможного возникновения узкого места.

Практический кейс: построение системы индикаторов-отчетов анализа ключевых мест в процессах для мониторинга проблем.

• Метод минимизации расстояний и затрат на транспортировку.

Практический кейс: определение планограммы размещение товаров и товарных групп на складе. Адресное хранение (фиксированная и плавающий адрес). Правила аудита эффективности текущей товарной планограммы.

• Принцип поточной линии и ее балансировка
• Потери, связанные с ожиданием. Варианты их оптимизации с использованием графика загрузки мощностей в процессе

Практический кейс: определение необходимого количества персонала на комплектации, погрузке/разгрузке, приемке, на штабеллерах и пр. процессах для эффективного использования их рабочего времени. Количество персонала в смене. График работы и управлением им.

• Организация рабочего места с использованием системы 5S.

Практический кейс: а) оптимизация при комплектации; б) оптимизация при приемке; б) оптимизация места администратора склада.

• Устранение дублирования функций
• Нормирование труда и разработка нормативов на стандартные операции. Экспериментальный метод нормирования. Мультимоментный метод расчета.

Практический кейс:

- разработка нормативов на операцию/процесс;

- оценка эффективности использования техники в процессе.

• Потери, связанные с лишней бюрократией (в т.ч. документооборотом). Возможна ли оптимизация?
• Некоторые методы поиска проблемы:
• Метод контрольного листка.
• Диаграмма причин и результатов (Диаграмма Ишикавы).
• Анализ коренной причины (карта «Почему ? – Почему?»).

 4.Основные (типовые) проблемы, возникающие в складских процессах и практические примеры некоторых решений.

Приемка товаров: источник первичных ошибок

• Ошибка идентификации товара при приеме и методы ее устранения
• Ошибки кратности упаковок (складских SKU) и методы их устранения
• Снятие и внесение весо-габаритных характеристик: важность данной процедуры, проблемы при ее выполнении, регламенты, контроль исполнения, ИТ-поддержка, инструментальная поддержка
• Контроль сроков годности: правила, внутренние стандарты, ИТ-поддержка
• Контроль входного качества: правила, внутренние стандарты, ИТ-поддержка
• Контроль внутри тарных недовложений: как это сделать быстро и не нарушая целостности упаковки? Правила, внутренние стандарты, ИТ-поддержка
• Ошибка ввода данных по результатам приемки.Инструменты мониторинга/контроля.Неравномерное поступление заказов (например, при заявленном сервисе «доставка 24 часа») и/или поставок товаров и варианты решений (в т. ч. техническое):
• • Отсрочка выполнения
  • Комплектация волнами
  • Упреждающая комплектация/буфер «Ходовых товаров»
  • Отложенной закрытие Заказа с до комплектацией по мере поступления новых заказов
  • Управление очередью заказов на уровне ИТ по заданным критериям (например, по временному приоритету, по времени комплектации (количеству операций) и пр.)Проблемы в ИС, возникающие с ведением справочников и работой некоторых алгоритмов:
  • • Справочник Контрагентов  и справочник Торговых Точек (Точек Доставок). Что в них необходимо добавить, чтобы повысить эффективность работы склада
    • Справочник/Карточка номенклатуры (товаров): дополнительные элементы, которые необходимы для работы склада
    • Справочник Мест Хранения (Складов) и подчиненный справочник Топологии (ячейки на складе, признаки и нумерация и ограничения по ним)
    • Справочники Техники и ограничения по ней. Фиксация начала работ и окончании
    • Управление в ИТ очередью работ: проблемы игр с приоритетом задач
    • Получение задач персоналом: автоматическое или право принимать. Плюсы и минусы. Злоупотребление
    • Маркировка паллет, грузов, пакетов для фиксации движения товаров. Какие есть варианты и какие возникают проблемы
    • Алгоритмы размещения товаров на хранении. Нюансы, проблемы и их устранение
    • Алгоритмы отбора товара с хранения. Нюансы, проблемы и их устранение
    • Алгоритмы распределения товара при PBL. Нюансы, проблемы и их устранение
    • Алгоритмы полноты комплектации паллеты/грузоместа. Настраиваемые константы прекращения (завершения) комплектации паллеты. Человеческий фактор, который сводит на нет работу алгоритма, и как с ним бороться
    • Алгоритмы работы с ошибками комплектации
    • Прочие справочники и алгоритмы, которые превратят вашу программу в WMSПроблемы при сборке, комплектации и подготовки товара к отгрузке:
    • • Проблема «Замыленного ока» у персонала и как с ней бороться
      • Использования элементов индикации (в т. ч. рабочих зон возле оборудования), защиты, навигации с целью снижения вероятности «человеческих» ошибок и увеличения скорости комплектации
      • Разнесение схожих визуально товаров (ошибка видового пересорта) при комплектацииКонтроль собранных заказов:
      • • Выборочной или тотальный контроль: цена организации и цена ошибки
        • Место для контроля или контролер. Организация, вероятность ошибок или злоупотребления
        • Статическое и Динамическое взвешивание (при разных схемах сбора заказа). Организация процесса.
        • Каскадная комплектация заказа при сборе разных типов складских единиц (шт., блоки, упаковки, ящики, паллеты). Организация процесса и его информационное обеспечение

• Проблемы с сохранностью и наличием товара, ошибки учета
  • Организация инвентарного контроля:
    • Важность инвентарного контроля (без учета требования налоговых органов);
    • Периодический и внеплановый инвентарный контроль;
    • Постоянный инвентарный контроль.
    • Периодический контроль пустых ячеек при адресном хранении
    • TroubleSheet для фиксации возникших проблем с товаром. Работа с ним.
    • Хищения (вынос). Инструменты работы с ним. Превентивные меры
    • Бой и внутритарные недостачи: фиксация и отражение в учете
    • Списание боя, брака и просрочки, как элемент злоупотребление.

5. Комплектация паллет с целью эффективного использования транспорта

Измерители эффективного использования транспорта: использования грузоподъемности, использования объема, количества загруженных паллет

• Удельная плотность груза в машине
• Комплектация паллеты к отгрузке с использованием удельной плотности:
  • Алгоритм формирования паллеты/заказ при комплектации;
  • Создание универсальных групп догруза с учетом совместимости продуктов
  • Использование специализированной оборотной тары (в т.ч. ТЭО [1]ее применения)
  • Комплектация малых паллет для доставки на несколько ТТ при развозе (в т.ч. ТЭО ее применения)

6.Разработка КРІ складских процессов и перенос на персонал

• Измерители результативности и эффективности процессов
• Разработка и включение мер достижения результата и эффективности функционирования процессов в КРІ
• Организация прямой и обратной связи. Цикл PDCA.
• Мотивация за поддержку результативности и эффективности процессов
• Организация мониторинга (отчеты. Контрольные точки). Работа с отклонениями (на примере метода 6 сигм)
• Перенос КРІ процессов на ролевую структуру на складе
• Упрощение контроля путем внедрения системы, аналогичной системе Тойота «не передавать брак – не принимать брак). Внедрение ответственности за сознательный брак 

7. Работа с персоналом склада

• Управление компетенциями складского персонала (развитие навыков и способностей сотрудников):
  • Разработка карты компетенций на основании функционально-ролевой структуры
  • Анализ разрыва базовых способностей персонала. Обучать или упростить процессы? Оценка рисков обеих вариантов. Немного о кривой опыта.
  • Адаптация и аттестация персонала. Важность ее проведения и как ее организовать.
  • Организация коллективной/бригадной работы и потери от «Эффекта Рингельмана»
  • Мотивация складского персонала.
    • Мотивация и стимуляция их отличие
    • 12 мотивационных факторов и применения данного метода для комплектации персоналом
    • Материальное и нематериальное поощрение: построение системы мотивации с учетом экономической выгоды для предприятия
    • Некоторые правила управления мотивацией, базирующиеся на особенностях человеческой психики.
    • Проблема системы мотивации, основанной только на тарифах за работы
    • Конкуренция рабочей силы: когда деньги не сильно мотивируют персонал
    • Не денежная мотивация:
      • Культура в компании или когда культура в компании вдохновляет
      • Система выделения/Соревнования
      • Система категорий. Плюсы и минусы. Экономика внедрения.
      • Пр. методы
• Важные факторы, которые нивелирует эффект от систем мотивации.
• Роль руководителя подразделения на общую мотивацию коллектива (в т.ч. немного о лидерстве в малых группах)

8.Расходные материалы на складе: учет, нормирование, контроль эффективного использования. 

9. Работа с оборотной тарой.

• Особенности учета и организации возврата (паллеты, ящики в т.ч.гофро)
• Возвращать, восстанавливать и другие методы оптимизации затрат на возвратную тару 

10. Регламентация и проведение работ по инженерно-техническому обслуживанию складского хозяйства (помещения. Оборудования, техники).

• Проблемы на складах в связи с нарушением регламентных работ по обслуживанию
• Календарное планирование регламентных работ (ежедневные, еженедельные, ежемесячные, квартальные). Приоритетность. Контроль их выполнения