LEAN инструменты для производства. Внедрение бережливых технологий на практике. Визит на AeroStar

***

Стоимость /для 1 чел./: 

8500 грн

скидка при размещении заявки на этом портале - 7% от полной цены

Скидка /для заполнивших форму заявки/: 

 595 грн

Ведущий мероприятия: 

Ольга Пестрецова-Блоцкая –  сертифицированный бизнес-тренер, практикующий консультант, кандидат экономических наук, доцент, директор Центра бизнес-технологий «ТОТ». Практический опыт работы в консалтинге с 1991 г. Из выполненных консалтинговых проектов: реинжиниринг бизнес-процессов и разработка стратегии; постановка систем взаимодействия между подразделениями; постановка системы оперативного финансового учета

Цель бизнес-тренинга:

• разобраться с Lean концепцией, философией и идеологией;
• рассмотреть технологию и алгоритмы применения инструментов бережливого производства: стандартизация работы, организация рабочего пространства (5S), картирование потока создания ценности (VSM), визуализация, защита от непреднамеренных ошибок (Рока-Yoke), канбан, всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ);
• изучить опыт реального производственного предприятия, внедряющего инструменты бережливого производства.

После прохождения тренинга вы научитесь:

• внедрять LEAN-инструменты на вашем предприятии
• трансформировать существующую операционную систему в систему Бережливого производства
• внедрять, поддерживать и совершенствовать систему организации эффективных рабочих мест 5S
• организовывать систему общего обслуживания и ремонтов оборудования
• применять техники визуального менеджмента
• управлять изменениями, организовать систему подачи предложений
• а также сможете на практике увидеть, как работают LEAN-инструменты на предприятии AeroStar (украинская компания-производитель современного энергоэффективного вентиляционного оборудования), пообщаться с менеджментом об особенностях внедрения бережливых технологий

Программа

1. Операционное совершенство. Обеспечение стабильности операционных систем деятельности: производственной и офисной
   • Отличительные особенности Lean-организация рабочего места
   • Цели Lean-организация рабочего места
   • Кайдзен операционных системы
   • Потери операционных процессов
   • Характеристика основных Lean-инструментов
   • Формирование культуры Lean. Инструменты формирования культуры
   • Методы и инструменты изменения сознания
   • Человеческий фактор в процессах трансформации операционных систем
2. Этапы и инструменты трансформации производственной системы
   • Этапы трансформации существующей производственной системы в систему Бережливого производства
   • Выбор инструментов и подсистем Бережливого производства, оптимальных для каждого этапа трансформации производства
   • Инструменты для сбора информации и оценки текущего состояния; оценка текущего состояния
   • Инструменты анализа и структурирования проблем
   • Инструменты для выбора приоритетных зон улучшения
   • Показатели эффективности потока создания ценности
   • Показатели эффективности использования оборудования
   • Карта потока создания ценности, графические символы карты, выбор группы продуктов, построение карты текущего состояния
   • Карта будущего состояния потока создания ценности
3. Обеспечение стабильности производственной системы
   • Стабильность производственной системы
   • Показатели стабильности и нестабильности
   • Стандартизация процессов
   • Внедрение стандартных операционных процедур
   • Выравнивание нагрузки
   • Работа выталкивающей системы
   • Традиционное планирование и ускорение выполнения заказа
   • Работа вытягивающей системы
   • Средства обеспечения вытягивающей системы – создание системы JIT (точно вовремя)
   • Важнейшие критерии наличия потока
4. Практика внедрения Lean-инструментов. Визит на предприятие AeroStar. Общение с производственным менеджментом предприятия
   • Переход от функционального управления к процессному
   • Реинжиниринг бизнес-процессов с целью уменьшения MUDA
   • Внедрение LEAN подходов на производстве
   • Ориентация на долгосрочную перспективу
   • Измерение уровня удовлетворенности персонала
   • Расстановка точек контроля
   • Гибкость производственной системы
   • Обучение персонала
   • Тестирование руководителей высшего и среднего звена. Повышения квалификации
   • Оплата по результатам
   • Контроль качества на исполнителя
   • Решение проблем в формате А3
5. 7 этапов внедрения системы 5С. Практика внедрения. Пути решения проблем
   • Этап 1: Подготовительный
   • Этап 2: Сканирование (Диагностика)
   • Этап 3: Сортировка и удаление ненужного
   • Этап 4: Рациональное расположение и определение границ
   • Этап 5: Уборка с одновременным осуществлением проверки
   • Этап 6: Стандартизация и обмен информацией
   • Этап 7: Поддержание достигнутого и совершенствование
   • Разработка документации для внедрения 5С
   • Разработка плана мероприятий для внедрения 5С
   • Программа обучения при внедрении 5С
6. Визуальный менеджмент
   • Защита от непреднамеренных ошибок (Рока-Yoke)
   • Пространственное планирование потоков ресурсов и основные пространственные расчеты зон и участков
   • Эргономика рабочих мест
   • Канбан: виды, принципы применения, создание системы
   • Планограммы, план-схемы
   • Знаки, символы, разметки, цветовые схемы
7. Система всеобщего обслуживания оборудования
   • Цели, задачи, принципы системы Всеобщей эксплуатационной системы (Total Productive Maintenance TPM). Основные бизнес-процессы и рабочие процессы технического обслуживания и ремонтов оборудования
   • Направления развертывания TPM Классификация стратегий и методов организации Всеобщего обслуживания и ремонтов оборудования
8. Управление изменениями
   • Внедрение системы подачи предложений
   • Сопротивление изменениям
   • Организация работы малых групп. Работа межфункциональных команд
   • Основные этапы и специфика внедрение изменений
   • Руководство переменами

Бонусы

• решение заданий
• перечень литературы по операционному производственному менеджменту, системе 5S
• примеры описания бизнес-процессов операционного совершенствования и системы 5S
• примеры стандартов и регламентов производственной системы
• примеры бюджета производственной компании
• рабочий Excel-файл «Расчет производственных участков предприятия» для расчета основных зон производства
• консалтинговое сопровождение на протяжении двух недель после завершения тренинга